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海思轉正,我國機床工具產業的備胎在哪里?
作者: 佚名 時間:2019-5-25文章來源:訪問量:1669

5月中旬,海思總裁凌晨寫的一封信占據各端頭條。

信中直指“美將華為列入實體名單”一事,表示華為在多年前就做出了極限生存的預設,面對美國禁售,海思多年的努力終于付諸實際,長期作為“備胎”的自研技術轉正,保證了大部分產品的連續供應。

海思半導體成立于2004年,而其前身“華為集成電路設計中心”更是早在1991年就宣告成立。如今28年過去,事實證明,華為固守的極限生存預設并非杞人憂天。

回想去年慘烈的“中興事件”,76歲的侯為貴重新出山的畫面依然讓人百感交集。

如果說以前我們還能寄希望于自由貿易的全球共識,大舉“拿來”主義,那當發達國家開始反悔,企圖利用貿易封鎖扼殺新興經濟體,直面強者的獠牙,我們何以自保?

作為國之根基的制造業,作為制造業之基的機床工具產業,我們又何以自保?

紛至沓來的事實證明,沒有核心技術作為“備胎”,必然受制于人。

需要備胎嗎?

我國已成為世界第一機床生產大國。

根據中國產業信息網的數據,從產值來說,我國機床產值于2009年一躍成為世界首位,并在隨后七年一直保持著世界第一機床生產大國的地位。拿2015年來說,世界主要的56個機床生產國和地區的機床生產總值為801.90億美元。其中,中國機床產值221億美元,已超過上述56個國家及地區總產值的1/4。

然而產值旺盛的背后,是自主研發的缺失和對進口的依賴。

根據“前瞻產業研究院”的統計,截止2017年,我國中低檔數控機床的國產化率達到80%,中檔數控機床國產化率為60%,高端數控機床國產化率在6%左右。

在高端數控機床上,我國的自研部件主要集中在床身、立柱等大型結構件和一些輔助配件上,數控系統、伺服驅動、轉擺頭/轉擺臺和高速電主軸等核心功能部件對進口依賴程度較高。國產數控機床在可靠性上也存在較為突出的問題,具體可見我們前幾日發布的“數控機床可靠性調查分析報告”。

產業現狀要求我們必須重視在高端制造領域“備胎”的培養。

備胎在哪里?

對“備胎”的準備,國家也已開始籌劃。

我國作為制造大國,目前也正處于積極向“制造強國”轉型升級的攻堅階段。從“04專項”到軍工產業“換腦工程”,再到“中國制造2025”的提出,高端數控機床在國家層面得到越來越多的重視。

“中國制造2025”明確提出,我國要開發一批精密、高速、柔性數控機床與基礎制造裝備及集成制造系統;加快數控機床、增材制造等前沿技術和裝備的研發;以提升可靠性、精度保持性為重點,開發數控系統、伺服電機、軸承、光柵等主要功能部件及關鍵應用軟件,加快實現產業化;加強用戶工藝驗證能力建設。

目前,數控系統方面,以華中數控、沈陽i5等公司為首的大廠已經開始取得成效,華中數控自主研發成功的五軸聯動數控系統更是打破了發達國家對我國的技術封鎖。關鍵零部件方面,大連光洋已經研發出自主化率很高的五軸數控機床。

雖然距離滿足國內需求尚有距離,但國產“備胎”的發展已經欣欣向榮。

路有多遠?

“中國制造2025”提出了中國建設制造強國的“三步走”戰略:第一步,到2025年,邁入制造強國行列;第二步,到2035年,中國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平;第三步,到新中國成立一百年時,中國制造業大國地位更加鞏固,綜合實力進入世界制造強國前列。

由此可見,中國從制造業大國向制造業強國的轉變大概需要三個十年,《中國制造2025》是“三步走”戰略的第一個十年的行動綱領。

不畏前途,奮勇前行。終有一天,面對國外的封鎖我們可以云淡風輕。

來源:機床雜志社

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